フィルムフィルの長所と短所

フィルムフィルの長所と短所

特殊な素材（通常は高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリ塩化ビニル（PVC）、または改質ポリプロピレン）の薄いシートを精密な波形パターンに加工して製造されます。これらの波形はランダムな形状ではなく、シートの表面を流れ落ちる水の流れを薄く均一な膜状に導くよう、綿密に設計されています。この構造設計は極めて重要です。大量の水の流れを薄い膜状にすることで、水と周囲の空気との接触面積が大幅に増加し、同時に水が素材上をスムーズかつ迅速に移動することを保証します。凹凸のある表面や平坦な表面では水たまりができたり、不均一に流れたりすることがありますが、この波形パターンは均一な流路を作り出し、熱交換の可能性を最大限に高めます。

フィルムフィルの最も重要な利点の 1 つは、優れたカスタマイズ性です。この機能により、さまざまな冷却塔設計の多様な要件に適応できます。 さまざまな厚さと高さを実現するために、フィルム充填材の個々のシートをモジュール構成で積み重ねることができ、層の数と配置は冷却塔の特定の空間的制約と熱伝達の要求に応じて調整されます。

これらの固有の利点により、フィルム充填材は現在、世界中で冷却塔で使用される最も一般的な充填材としての地位を確立しています。 冷却塔の技術とコンポーネントの第一人者である ラテン系 のデータによると、現在稼働している工業用および商業用の冷却塔のほぼ半数がフィルム充填方式を採用しています。 この高い導入率は特定の業界に限定されず、発電、石油化学処理、製造、空調設備 システム、さらには大規模な冷蔵施設にまで及びます。 この幅広い好意の背後にある理由は、効率性、コスト効率、汎用性の比類のないバランスにあります。 他のタイプの充填（スプラッシュ充填など）と比較して、フィルム充填は、より小さな設置面積でより高い熱伝達係数を実現するため、新しい冷却塔の設置と、効率を向上させてエネルギー消費を削減するための既存システムの改修の両方に最適です。

フィルム充填は市場で優位を占めていますが、限界がないわけではなく、最も大きな懸念事項は目詰まりが起きやすいという評判がよく知られていることです。 この問題は主に、効率性に寄与する構造上の特性、特に充填スタックの上部にある波形シートによって形成される狭い通路に起因します。 水が冷却塔に入ると、ヘッダー システムを通じて分配され、フィルム フィルの最上層に噴霧されます。 しかし、上部の波形シート間の隙間が狭いため、水が充填面全体に均等に再分配されないことがよくあります。 この不均一な分布により、2 つの重要な問題が発生します。まず、充填の一部の領域が十分に活用されず（水の流れが不十分になる）、全体的な熱伝達効率が低下する可能性があります。 2 番目に、冷却水中に存在する破片、沈殿物、または浮遊物質が、水の流れが制限される狭い通路に蓄積する可能性があります。 時間が経つにつれて、この蓄積が蓄積し、通路が徐々に狭くなり、最終的には完全に詰まってしまいます。 目詰まりにより冷却性能が低下するだけでなく、充填物全体の圧力低下も増加し、タワーのファンの稼働が増大してエネルギー コストが増加します。 深刻な場合には、充填シートの清掃や交換のためにコストのかかる停止が必要になることもあります。